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Step 1
原料入荷・計量
厳選した原料の入荷・検査
マルイ食品では、良質な原料を厳選し、入荷時には異物混入の有無などを厳密にチェックしています。
また、添加物は最小限に抑え、素材本来の旨みを活かす配合を採用。安全性・均質性を保つため、厳格な計量が行われます。
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Step 2
ミキシング
（混ぜる）添加物を抑えた生地づくり
小麦粉、水、イーストなどをミキサーで混合し、パンの“生地”をつくります。
生地の硬さ・粘り具合・水分値などは、後の食感や焼き色に大きく影響するため、製造環境の温湿度管理にも細心の注意を払っています。
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Step 3
発酵
温湿度管理で安定発酵
生地を発酵室に移し、イーストの働きでふんわりと膨らませていきます。
この発酵によって、パン粉のベースとなる独自の風味や気泡構造が形成されます。
マルイ食品では、季節や天候に応じて発酵条件を微調整し、常に安定した品質を実現しています。
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Step 4
成形・分割
用途に応じたサイズ調整
発酵を終えた生地は、一定の生地重量で成形・分割されます。
この工程でも人の目と機械の両方でチェックし、仕上がりにムラが出ないよう品質をコントロールします。その後、パン生地をケースに投入していきます。
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Step 5
焼成（焼く）
焼成（焙焼式・電極式）
成形された生地は焙焼式と電極式の2種類で焼成されます。マルイ食品では、製品の特性に応じて焙焼式・電極式の2種類の焼成方式があります。
- 焙焼式：香ばしく色づいたパン粉に
- 電極式：白く美しい仕上がりに
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Step 6
冷却・保管
水分安定化と熟成工程
焼き上がったパンは冷却室で、一定時間かけて水分を落ち着かせます。この冷却工程により、生地内部の水分が均一化し、粉砕時の粒の安定性や口当たりが良くなります。
HACCPの衛生基準に基づいた冷却室内で、外部との接触を防ぎながら、清潔に管理されます。
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Step 7
粉砕・検査
粒度と水分を用途別に調整
冷却後のパンを、粉砕して「パン粉」へと仕上げます。
粉砕時に水分量や粗さを調整をすることで「生パン粉」「乾燥パン粉」など様々なパン粉を製造します。
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Step 8
包装・出荷
衛生的に包装し出荷準備完了
最終製品は、製品ごとの規格に応じて包装されます。業務用5kg・10kgなど様々なサイズに対応しています。包装後、最終検査を経て倉庫内にて保管し、出荷準備が整います。
Bread Crumb Rrocess
パン粉ができるまで
「北海道の素材」と
「安全性の高さ」
に
徹底的にこだわって製造しています。
マルイ食品のパン粉は、「北海道の素材」と「安全性の高さ」に徹底的にこだわって製造しています。
北海道産の小麦を主原料に使用し、北海道HACCP認定工場にて厳しい管理のもと製造されるパン粉は、ふんわりとした食感とやさしい風味が特長です。
ここでは、「パン粉ができるまで」の製造工程をご紹介します。
